SMT贴片加工详细解析检测用治具

2024-01-03 14:09:02 作者：SMT贴片加工

SMT贴片加工详细解析检测用治具

(1)检测罩板。在SMT贴片加工生产过程中，当某一工序完成后需要进入下一道工序时，通常会进行一道检测工序。由于不同的检测工序侧重点不同，可以采用不同的检测罩板，将其他部分屏蔽起来，只留下需要检测的部位。使用检测罩板能够减轻检测员的劳动强度，降低误检漏检的概率，从而大大提高SMT加工效率。

（2）光学显微镜。光学显微镜用于检测和评估局部焊接质量。

(3)放大镜。放大镜是用来检测产品质量的目视工具。

数码相机的用途是记录商品生产过程中的质量问题、缺陷等，并生成可视化的记录。

(5)推力计是一种用于测量焊接后元器件连接强度的仪器。

推力计

(6)针床夹具是在贴片加工生产完成后，使用在线针床检测仪对产品进行静态和动态检测时需要安装的装置。该夹具与检测软件配合使用，用于对产品进行检测。

①针床制造。制造针床设备通常有固定式、紧压式或卡紧式结构。针床夹具一般分为4种类型，即开启式、汽缸式、机械汽缸混合式和工作台式。对于普通内嵌孔电路板的探针位置坐标，可以通过数字仪器从电路板上的根或走线胶片上读取。而对于高密度线路板，则需要通过PCB设计软件的数据，来制作针床，以确保探针定位的精确度。一般来说，制作针床所需的标准资料包括探针编号数据、贴片电路板的原理图和元器件表。

②选择探针外形。无论是哪种在线测试设备，就其技术结构特点而言，检测探针是其核心和关键部件。检测探针有两种不同的构造方式，一种是扭簧缓冲式，它借助特定的针尖或者辅助设备施加压力，以确保探针与被测点能够紧密可靠地接触，这种类型的探针较为常见；另一种是气动探针，它通过高压气流来驱动针头，使其与被测点实现紧密接触。

探针的主要功能是用来测试信号与被测线路板上的测试点之间的连接情况。它的形式从简单的尖头探针逐渐发展为多样化的产品。经过多年的技术研究和发展，已经形成了一系列标准化的产品。每一种规格的探针都有其对应的测试对象和具体要求。在实际生产过程中，应根据厂家的建议以及实际的作业条件进行选择。

选择对于电路板的正常工作有很重要的影响。一般来说，探触点要具备良好的导电性能和稳定的接触性能。同时，还需要考虑到探触点的耐久性和可靠性，以保证长时间稳定的工作。在选择探触点时，还需要考虑电路板的布线和焊盘情况，以确保良好的接触和连接。探触点的选择应根据具体的使用需求和电路板的特殊要求进行，确保最佳的性能和可靠性。

可按照以下顺序进行挑选。首先是专门设计的焊盘检测，然后是超过2125的芯片焊盘，再是间隔大于0.4mm的IC引脚焊盘，以及过孔（如果已有元器件），无阻焊膜的棵孔和1608以下的芯片焊盘（指定2点）等。对于新设计的印制电路板，需要注意以下事项。检测焊盘的面积应大于0.4mmx0.4mm，探针之间的最小间隔应大于1.27mm，同时要避免元件遮挡探针触点。

④印制电路板（PCB）的定位标记。用于PCB检测的定位标记可以利用贴片机上的光学识别标记，如果没有，则可用由CAD数据生成的探针点坐标。通过利用PCB上的走线标准标记，在PCB上增加测试用的定位标记，可以减小被测PCB的制造偏差和PCB的布置偏差，以实现高精度测量。常用的标准标记包括圆形、探针形、O形等形状。

由于制造针床的成本高、结构复杂且容易损坏，特别是需要确保所有针对测试点的针球都能够紧密接触。

需要确保每根针所受到的压力均衡。因此，在操作过程中需要均匀施加力量。为了保证针床的良好运行状态，SMT贴片加工厂需要制定针床的维护保养规范标准，并经常安排技术人员对探针触功能进行检查。